鍍鉻加工是一個(gè)精細(xì)的加工制造過(guò)程。如果中間工序不嚴(yán)格，就會(huì)造成失誤，影響涂裝效果。現(xiàn)在，我們將與您分享如何防止涂層開(kāi)花。
　　我們先來(lái)看看原因，那里有一層鍍鉻花。在分析和確定故障時(shí)，我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)執(zhí)行：
　　1.一批在其他鍍鉻溶液中含有鉻但沒(méi)有起霜或起霧的零件可以浸入帶有故障的鍍鉻溶液中進(jìn)行試鍍。如果我們單位沒(méi)有其他鍍鉻加工解決方案，可以電鍍剛鍍過(guò)亮鎳(未拋光)的零件。浸入新配制的5%(重量)硫酸中2分鐘，充分活化，直接涂鉻。如果用鉻涂覆得到的鉻層很好，沒(méi)有起霜或起霧，那么故障起源于鍍鉻，之前，與鍍鉻溶液和鍍鉻電源無(wú)關(guān)。
　　2.如果以前起源于鍍鉻，就要根據(jù)各單位的具體情況采取不同的措施。例如，采用光亮鍍鎳直接鍍鉻時(shí)，檢查，鍍鎳液中糖精是否過(guò)多，光亮鎳鍍出槽時(shí)是否存在兩極電極現(xiàn)象，光亮鎳與鍍鉻之間的時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)，鍍鉻前硫酸活化液濃度是否過(guò)稀或過(guò)高，鍍鎳液中糖精過(guò)多導(dǎo)致鉻層起霜，一般在零件的頭端和邊緣明顯。
　　鍍鉻加工不同原因的不同校正方法：
　　1.N雙極電極引起的鉻層暈可以通過(guò)電解來(lái)校正，這種暈規(guī)則地出現(xiàn)在零件的一側(cè)(即鍍鎳出槽時(shí)靠近另一陰極的一側(cè))。如果對(duì)活化溶液的濃度有疑問(wèn)，可以根據(jù)分析進(jìn)行調(diào)整或更換新的溶液。
　　2.如果零件涂有深色鎳或用半光亮鎳拋光，應(yīng)特別注意拋光輪的尺寸和拋光后零件的脫脂和活化。拋光的零件須脫脂和活化。
　　3.如果零件用銅錫合金拋光后鍍鉻，除了用檢查，拋光后脫脂活化外，還應(yīng)考慮檢查銅錫合金鍍層中錫含量是否過(guò)高。
　　4.如果故障產(chǎn)自鍍鉻，首先要考慮鍍液的溫度、夾具是否緊固以及電鍍電源的波形。鍍鉻電流波形一般基于純DC、三相全波或六相雙星供電。如果三相全波整流器的一相斷開(kāi)，鍍鉻就會(huì)開(kāi)花。
　　5.如果通過(guò)檢查，后在上述方面沒(méi)有問(wèn)題，鍍鉻溶液中可能有太多的氯離子，可以通過(guò)電脫氯處理。
　　因此，在進(jìn)行鍍鉻加工時(shí)，有必要避免以下情況，如鍍鎳溶液中糖精過(guò)多，拋光鎳層時(shí)的線速度，拋光零件前表面的油或拋光膏鍍鉻，鍍鎳出槽時(shí)雙極電極的形成， 以及鍍鉻時(shí)懸掛工具缺乏緊密彈性銅錫合金底層錫含量過(guò)高，鍍鉻溫度過(guò)高，鍍鉻電源波形錯(cuò)誤，或者鍍鉻溶液中氯離子過(guò)多。