電鍍硬鉻鍍液中的鉻酐成分起到什么作用呢？我們跟著電鍍硬鉻廠家一起了解。
　　一、鉻酐的作用
　　鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻涂層的來源。結果表明，鉻酐的濃度變化范圍較廣。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的陰ji電流密度下，鉻酐濃度在50~500g/L范圍內變化，甚至達到800g/L以上，可以得到光亮鍍鉻層。但是，這并不意味著可以任意改變鉻酐濃度，一般生產(chǎn)中所采用的鉻酐濃度在l50~400g/L之間。
　　鍍液中鉻酐的濃度對鍍液電導率起決定作用，可以了解到每一溫度下鉻酐的含量對應于較高電導率，隨著鍍液溫度的升高，電導率zui大值隨鍍液溫度的升高而變大。所以，單就電導率而言，選擇鉻酐濃度較高的鍍鉻液比較好。
　　但是，在使用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時，由于工件帶出嚴重的損耗，一方面造成了材料的浪費，另一方面也給環(huán)境帶來了污染。但是，低濃度的鍍液對雜質金屬離子的敏感度低，覆蓋能力差。
　　鉻酐濃度過高或過低會縮小獲得明亮涂層的溫度和電流密度范圍。低鉻酐鍍液的電流效率高，主要用于電鍍硬鉻。鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液性能雖與鉻酐量有關，但主要的還是取決于鉻酐和硫酸的比例。
　　二、解決影響模具電鍍質量的九大對策：
　　1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。
　　2、噴砂時先檢驗砂質，若有雜質、異物、油污等污染，應立即更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。
　　3、除油前先檢驗除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。
　　4、酸活化時要嚴格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導致電鍍不良。
　　5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學藥品盡量純度高，并及時分析雜質含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，并定期更換。
　　6、根據(jù)模具結構形狀，科學地設計合理的電流均衡板，可以有效壓制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質量。
　　7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設計，特別有利于提高鍍層質量。
　　8、模具電鍍及時補充陽ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。
　　9、凈化、保護工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強操作人員責任心，避免環(huán)境、機械雜質進入鍍液。
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