鍍鉻加工抗拉強度高的大型零件可以很好的保護零件，但是按規(guī)定操作會造成鍍鉻加工失效，那么如何防止異常失效呢？

　　1、通過大量的實踐經(jīng)驗可以得出，鍍鉻加工前消除應力和鍍后脫氫失效是原因的異常失效之一。在鍍鉻期間，20%的電流用于鍍鉻，20%的電流用于還原六價鉻，60%的電流用于析氫。在電鍍過程中，鍍液中的氫必然會被折疊出來，部分沉淀下來的氫進入母材。如果進入基底金屬的氫沒有及時去除，它將被安裝在未來的處理過程中。

　　2、零件表面有一定量的雜質和氣孔，也是造成原因異常失效的原因。
　　這些雜質和松動可能不會超過鍛造標準測量的標準，但它們對鍍鉻加工來說是一個嚴重的問題。鍍鉻溶液含有酸，在電鉸鏈過程中，酸會浸入雜質和疏松物中。雖然電鍍的時候有蓋，但是過去是橋，中間是弦。隨后浸入的酸是造成這種情況的原因，它會從內(nèi)到外迅速腐蝕，并剝落成碎片。有缺陷的表面會在電鍍過程中導致氫沉淀和形成。
　　為了保證零件的使用效果，節(jié)約原材料，在鍍鉻加工過程中，需要在進行鍍前消除應變、鍍前除銹、鍍后除氫等操作，以防止鍍鉻層的異常失效。