在鍍鉻加工過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到光澤度不夠或加工效率低下等各種問(wèn)題，所以在加工過(guò)程中要注意影響加工工藝的幾個(gè)因素。
　　一、鉻酐小于450g/l時(shí)，鉻酐濃度越高，電導(dǎo)率越好。
　　二、溫度與電導(dǎo)率的關(guān)系：溫度高，電導(dǎo)率好。
　　三、三氧化氯濃度與電流效率的關(guān)系：電流效率隨著鉻酸酐濃度的增加而降低。
　　四、硫酸濃度的影響：濃度低時(shí)，電流密度低時(shí)電流效率高，但電流效率低。
　　五、價(jià)鉻在鍍鉻加工中的作用
　　1.價(jià)鉻很少時(shí)，沉積速率變慢。
　　2.價(jià)鉻高時(shí)，鍍鉻層變暗。
　　3.鍍鉻加工隨著價(jià)鉻的增加，電導(dǎo)率降低，需要更大的電壓。
　　4.價(jià)鉻越多，光澤度范圍越小。
　　六、電流密度和溫度的影響
　　1.電流效率隨著鍍液溫度的升高而降低。
　　2.電流密度越高，電流效率越高。
　　3.電流密度大，溫度低，鍍層發(fā)黑，硬度高，易碎，結(jié)晶粗糙。
　　4.高溫，低電流密度，硬度小，涂層乳白色，延展性好，無(wú)網(wǎng)絡(luò)裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適用于鍍鉻件的裝飾。
　　5.中等溫度和電流密度，涂層硬度高，網(wǎng)絡(luò)裂紋致密，光亮硬鉻涂層。
　　以上就是影響鍍鉻加工工藝的因素，需要我們注意。如果我們想要更好的質(zhì)量，我們須準(zhǔn)備好所有的條件。如果中間出現(xiàn)錯(cuò)誤，整個(gè)過(guò)程需要重新進(jìn)行，會(huì)增加成本。所以前期的準(zhǔn)備很重要。